4.1 一 般 规 定  
4.1.1 管道配制和支吊架制作应符合设计图纸及有关标准的规定。  
4.1.2 钢管、钢板、圆钢及其它型钢的材质和规格均应符合设计要求。  
4.1.3 管子的切割，应符合现行的 DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的相应规定。  
4.1.4 高压钢管、合金钢管切断后应及时移植原有标记。  
4.2 弯   管  
1 中频弯管制作若不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。  
2 弯管弯曲半径应符合设计要求。设计无规定时，弯管的小弯曲半径应符合
行业标准 DL/T515《电站弯管》中的有关规定。  
3 采用中频加热弯管时，应符合下列规定：  
    (1)弯制低碳钢管的加热温度为 850～1000℃，当管壁厚度不大于 25mm 时，采用喷水冷却。  否则，宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后可不进行热处理。  
    (2)弯制合金管件时，管子背弧处加热温度不得超过 900℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回火处理。  
    (3)弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧大变形处进行试验，确认无晶间裂缝等缺陷后方可确定工艺，弯制该钢种钢管。  
.4 对初次采用的新钢种，或常用钢种改变了热处理规范时，热处理后应作抽查试验(在弯曲部分割取试样)，以取得本规范第 3.2.1 条中(2)、(3)、(4)项规定的数据资料。  
5 弯管制作后应将内外表面清理干净。  
6 弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：  
    (1)弯曲部分不圆度不得大于：      高压管道  5%   中低压管道 7%  
    (2)弯曲部分的波浪度δ的允许值见表 4.2.6；  
    (3)弯制后允许角度偏差为±0.5°；  
    (4)弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管小壁厚；  
    (5)弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。  4.2.7 管子弯制后，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤检查。  
.8 高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管小壁厚。  
.9 合金钢管弯制、热处理后应进行金相组织和硬度检验，并符合 DL438《火力发电厂金属技术监督规程》的规定。  
.10 高压弯管加工合格后，应提供产品质量检验证明书。